管道補(bǔ)償器的焊接步驟及注意事項(xiàng)

　　1）焊工須按規(guī)定取得相應(yīng)資格證。施焊后在每道焊縫結(jié)尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應(yīng)在竣工圖上記載。

　　2）焊接接頭不得強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)口內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量偏差對(duì)射線檢測(cè)Ⅰ、Ⅱ級(jí)為合格的焊縫不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)射線檢測(cè)Ⅲ級(jí)合格的焊縫不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的20%，且不大于2mm。

　　3）焊接時(shí)必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。

　　4）不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，低溫管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。

　　5）焊接在管子、管件上的組對(duì)卡具，其焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接相同?？ň卟鸪粦?yīng)損傷母材，焊接殘留痕跡應(yīng)打磨修整。有淬硬傾向的母材，應(yīng)作磁粉或著色檢查，不得有裂紋。

　　6）對(duì)GC1、GC2級(jí)管道和對(duì)管內(nèi)清潔度要求高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底。

　　7）管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺物等。焊縫成型良好，焊縫寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。外形應(yīng)平緩過(guò)渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm，低溫管道焊縫不得咬肉。

　　8）管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理就應(yīng)按GB50236－98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件見(jiàn)表1。

　　9）焊縫無(wú)損檢測(cè)比例及合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730－94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》。

　　10）對(duì)同一焊工所焊同一規(guī)格同一級(jí)別管道的焊縫按比例抽查，但探傷長(zhǎng)度不得少于一道焊口。如有質(zhì)量等級(jí)不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同類焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。

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