五金行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)大趨勢。而其中模具五金正在日趨大型化，這也是未來的一個最大的趨勢。首先，這是由于高生產(chǎn)效率要求而決定的。為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來的"一模多腔"技術(shù)正在等到越來越廣泛的應(yīng)用。很顯然，同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率自然翻番了。而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導(dǎo)致了模具必須大型化 而隨著模具和零部件日趨大型化，我們都困擾于怎么滿足大型模具和零部件越來越高的表面精度要求?如何延長這些大型模具和零部件的使用壽命，而同時又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等等綜合要求?要想解決模具和零部件日趨大型化所帶來的這些困擾，其實從一開始的設(shè)計和材料上就要注意。而不少人卻忽略了這些大型模具和零部件在加工制造時的最后一道工序——表面處理。事實上，在表面處理環(huán)節(jié)，如果能夠選擇一個有資質(zhì)的電鍍服務(wù)商，選擇正確的電鍍鍍種，那么，大型模具和零部件的耐磨、防腐蝕、高硬度等性能是很容易得到滿足的。目前市場上已有人針對大型模具和零部件成功開發(fā)了化學(xué)鍍鎳這一鍍種，可以延長大型模具和零部件的使用壽命，減少返修率，提高生產(chǎn)效率，使得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，最終提升企業(yè)競爭力。