管道補償器的焊接步驟及注意事項

　　1）焊工須按規(guī)定取得相應(yīng)資格證。施焊后在每道焊縫結(jié)尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應(yīng)在竣工圖上記載。

　　2）焊接接頭不得強行組對，對口內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊量偏差對射線檢測Ⅰ、Ⅱ級為合格的焊縫不應(yīng)超過管子壁厚的10%，且不大于1mm；對射線檢測Ⅲ級合格的焊縫不應(yīng)超過管子壁厚的20%，且不大于2mm。

　　3）焊接時必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，否則應(yīng)采取防護(hù)措施。

　　4）不得在焊件表面引弧或試驗電流，低溫管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。

　　5）焊接在管子、管件上的組對卡具，其焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接相同?？ň卟鸪粦?yīng)損傷母材，焊接殘留痕跡應(yīng)打磨修整。有淬硬傾向的母材，應(yīng)作磁粉或著色檢查，不得有裂紋。

　　6）對GC1、GC2級管道和對管內(nèi)清潔度要求高的管道、機器入口管道及設(shè)計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底。

　　7）管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺物等。焊縫成型良好，焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。外形應(yīng)平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm，低溫管道焊縫不得咬肉。

　　8）管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理就應(yīng)按GB50236－98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件見表1。

　　9）焊縫無損檢測比例及合格等級應(yīng)符合設(shè)計要求或按SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730－94《壓力容器無損檢測》。

　　10）對同一焊工所焊同一規(guī)格同一級別管道的焊縫按比例抽查，但探傷長度不得少于一道焊口。如有質(zhì)量等級不合格者，應(yīng)對該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應(yīng)對該焊工所焊全部同類焊縫進(jìn)行無損探傷。

　　焊縫同一部位返修次數(shù)，對碳素鋼管一般不超過3次；對合金鋼管、不銹鋼一般不超過兩次。對仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應(yīng)作記錄。

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